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智慧遠程實訓裝置(智慧黑屏工廠)
綠色化工安全遠程實訓裝置由北京歐倍爾、天津大學,東營職業(yè)學院聯(lián)合研制,綠色化工安全遠程實訓裝置集教學、實訓、安全培訓、競賽、科普等功能于一體的綜合性實訓裝置,適用于大學本科、高職高專和化工企業(yè)員工培訓。

綠色化工安全遠程實訓裝置體現(xiàn)人工智能、綠色低碳、可循環(huán)、安全、貼近化工生產(chǎn)實際并將互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等數(shù)字化技術(shù)應用到綠色化工安全遠程實訓內(nèi)容中,線上線下交互響應,虛實結(jié)合的智慧培訓裝置。學員可以不受時間、空間等限制,遠程操作真實操作遠在千里的真實的實驗裝置,隨時隨地去學習、考核,操作便捷并降低了實驗人員的安全風險。

該裝置在可以滿足學生進行正常的開停車操作進行實驗的同時,還可以在精餾塔正常操作狀態(tài)下制造一些故障(在安全措施保證的前提下)(可以是隨機的,也可以定時),產(chǎn)生不正常現(xiàn)象,讓學生通過觀察實驗現(xiàn)象和操作界面的實時數(shù)據(jù)判斷生產(chǎn)操作的異常情況,并做好應急處理措施。
 

 

 

(一)裝置核心功能
 
1、裝置特點
本裝置采用??380V三相電??作為主供電標準,滿足工業(yè)級設(shè)備的動力需求。
裝置以精餾生產(chǎn)為背景,按照企業(yè)化生產(chǎn)任務要求,規(guī)定了產(chǎn)品質(zhì)量,在滿足生產(chǎn)質(zhì)量的前提下追求產(chǎn)量最大化和能量消耗為最小化。與企業(yè)生產(chǎn)對接。引入碳排放、碳中和的理念,通過實驗者親自計算得到的單位產(chǎn)品量所消耗的碳排放量。建立工藝、設(shè)備、控制、儀表安全、隱患排查和應急處置意識并賦予操作,安全連鎖功能,采用冷卻塔,對冷卻水回收再利用。人工智能自動檢測學員的操作和質(zhì)量指標并能夠?qū)崿F(xiàn)自動評分。

2、工藝流程

開車時混合原料液從原料罐經(jīng)原料泵進入精餾塔內(nèi),二次進料時原料經(jīng)氣動薄膜調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量后通過管道進入預熱器,原料在預熱器E102通過電加熱后進入精餾塔,塔底液體經(jīng)過再沸器加熱后,部分氣化后氣相回到塔內(nèi),液相經(jīng)過塔底換熱器,經(jīng)過塔釜采出泵,進入塔釜產(chǎn)品罐。

精餾塔塔頂蒸汽由塔頂冷凝器冷凝為液體后通過管道進入精餾塔回流冷凝液罐,經(jīng)過回流泵,一部分打回流進入塔內(nèi),一部分做為產(chǎn)品采出,進入塔頂產(chǎn)品儲罐。

冷卻水由冷卻水槽V107經(jīng)過冷卻水泵P104經(jīng)過流量計FI104和FI105計量后分別進入精餾塔塔頂冷凝器E101和塔底冷卻器E103對塔頂蒸汽進行冷凝和塔底液體冷卻,冷凝冷卻后的液體經(jīng)過冷卻塔T102(涼水塔)空冷后回到冷卻水槽V107,實現(xiàn)冷卻水循環(huán)使用。

3、裝置遠程技術(shù)

裝置根據(jù)化工實驗的特點將物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)、技術(shù)等新一代信息技術(shù)有機融合于實驗教學過程中,開發(fā)了遠程實驗裝置,能夠完成遠程操作、現(xiàn)場視頻答疑、數(shù)據(jù)記錄等功能。可以進行遠程操作。裝置能夠?qū)崿F(xiàn)遠程測取流量、壓力、溫度等數(shù)據(jù)并可以遠程實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)和控制。
 
 

4、裝置儀表系統(tǒng)

應用工業(yè)生產(chǎn)的自動化儀表和控制器

5、裝置控制系統(tǒng)

① 精餾塔回流量的控制(氣動調(diào)節(jié)閥控制回流流量)

② 回流罐液位的控制(氣動調(diào)節(jié)閥控制塔頂液位)
③ 再沸器液位的控制(變頻器控制塔釜采出流量)
④ 進料溫度控制(固態(tài)調(diào)壓器控制進料加熱器的加熱功率)
⑤ 進料流量控制(氣動調(diào)節(jié)閥控制進料流量)
⑥ 上升蒸汽量控制(固態(tài)調(diào)壓器控制再沸器加熱功率)
⑦ 冷卻水流量控制(變頻器和冷卻水循環(huán)泵控制冷卻水流量)

6、裝置聯(lián)鎖保護和自動報警

① 再沸器高低液位聯(lián)鎖報警
② 回流罐高低液位聯(lián)鎖報警
③ 塔內(nèi)壓力聯(lián)鎖報警
④ 進料溫度聯(lián)鎖報警

7、故障設(shè)置

通過教師機電腦發(fā)出故障干擾信號,能使正常運行的精餾塔實訓裝置出現(xiàn)真實異常現(xiàn)象,供培訓學員發(fā)現(xiàn)、分析、排除工業(yè)生產(chǎn)過程故障的技能。

8、自動評分

對操作者現(xiàn)場或遠程操作的生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量和操作的穩(wěn)定性、規(guī)范性、安全性、合理性等進行全面的、客觀的、公平的評價。

9、環(huán)保節(jié)能

原料、產(chǎn)品全部采用密封儲罐存放,實訓裝置安裝涼水塔(冷卻塔),冷卻水循環(huán)使用并用水、電等計量儀表記錄消耗能量。

 

(二)智慧化系統(tǒng)
 

1、一鍵啟停 & 黑屏工廠 & APC控制

通過集成APC先進控制算法,實現(xiàn)精餾裝置全流程一鍵啟停,自動完成冷態(tài)開車至穩(wěn)態(tài)運行,支持無人值守“黑屏模式”。

學生通過操作面板學習APC先進控制邏輯,掌握PID參數(shù)整定、模型預測控制(MPC)等工業(yè)級技術(shù),培養(yǎng)智能化生產(chǎn)思維。
 


 


 

2、智慧生產(chǎn)管理系統(tǒng)(MES)

通過將工業(yè)級MES系統(tǒng)深度植入教學,構(gòu)建覆蓋生產(chǎn)計劃制定→工單派發(fā)→報工管理→物料追溯的完整實訓鏈條。

致力于提升學員在生產(chǎn)管理模塊方面的專業(yè)技能,使其能夠精確制定并有效實施生產(chǎn)計劃,實現(xiàn)精益管理的目標。
 

 

3、智慧巡檢系統(tǒng)

智慧巡檢系統(tǒng)脫離傳統(tǒng)的紙質(zhì)記錄的巡檢方式,可配備全自動巡檢機器人、智能防爆移動終端、 混合現(xiàn)實技術(shù)(MR)巡檢等不同方式。

防爆手機巡檢:現(xiàn)場巡檢人員攜帶智能防爆手機,按照下發(fā)的巡檢任務進行巡檢,采集運行數(shù)據(jù)、實時上傳巡檢內(nèi)容、上報設(shè)備隱患、查看設(shè)備潤滑狀態(tài)、盤車等其它各種參數(shù)、記錄檢維修過程以及系統(tǒng)自動識別巡檢遲到、未巡檢等情況。通過掃描現(xiàn)場巡檢標簽(電子標簽等),彈出相應巡檢內(nèi)容,當場記錄巡檢數(shù)據(jù)。

機器人巡檢:機器人按預定路線,在配備攝像頭、紅外,氣體、溫度監(jiān)測探頭等不同傳感器實現(xiàn)廠區(qū)自動巡檢。

MR巡檢:巡檢人員在混合現(xiàn)實頭盔中可以自動識別生產(chǎn)區(qū)域的巡檢點,隨后以虛擬標簽的形式展示當前設(shè)備的各項參數(shù),實時查看設(shè)備的工況及基本信息,點擊標簽即可完成巡檢數(shù)據(jù)的錄入。
 


 


 


 

在實訓過程中引入智慧巡檢系統(tǒng),使得巡檢過程更加標準化、流程化。引導學生親自參與巡檢任務,掌握巡檢流程,自主分析巡檢數(shù)據(jù)、發(fā)現(xiàn)問題并提出解決方案,從而提高學生的專業(yè)技能和實踐能力。
 


 

4、人員定位系統(tǒng)

在化工廠人員定位管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進行改造,以地圖或3D實景建模為載體,以駕駛艙的模式,實現(xiàn)定位系統(tǒng)各項數(shù)據(jù)的可視化分析展示。可以實時全方位實訓廠區(qū)人員工作狀態(tài)和位置分布,各種預警情況以及處置,分區(qū)域人員信息等,讓學生掌握工業(yè)級安全技術(shù),教師實現(xiàn)軌跡量化管理,通過數(shù)據(jù)聯(lián)通實訓安全與技能評價,推進產(chǎn)教深度互嵌。
 

 

5、AR實景監(jiān)控系統(tǒng)

基于AI算法、視頻監(jiān)控系統(tǒng)以及AR技術(shù)打造的AR實景監(jiān)控系統(tǒng),全景視野碰撞AR增強現(xiàn)實技術(shù),數(shù)據(jù)呈現(xiàn)更直觀、信息更多元,各類業(yè)務資源標簽化管理,資源分布一覽無遺;風險預警,異常事件及時報警,快速定位事件源,實現(xiàn)快速響應。與“高空鷹眼”進行高低點位聯(lián)動切換,來實現(xiàn)從風險防控到技能評估的全周期教學賦能,構(gòu)建智慧實訓新范式。
 

 

6、AI助教系統(tǒng)

接入歐倍爾AI助教平臺,無論是個性化學習、資源推薦,還是AI工具的拓展應用,都為師生和教育工作者提供了前所未有的便利和高效支持。
 


 

(三)HAZOP分析培訓
 

本套裝置可用于學校日常實訓教學,還可以通過虛擬仿真軟件實現(xiàn)對精餾實驗實訓裝置的HAZOP(危害與可操作性分析)分析培訓。

核心功能:

1、事故演示:對精餾實驗實訓裝置常見事故在3D場景內(nèi)進行演示,事故劇情不考慮現(xiàn)有保護措施;
2、事故分析:對演示的事故進行詳細的分析;
3、進行HAZOP分析演示:針對事故發(fā)生的偏離,分析其原因、后果,分析現(xiàn)有保護措施,并提出建議措施;
4、風險點展示:利用多媒體形式對裝置內(nèi)的設(shè)備、儀表進行全面介紹,并對風險點和工藝、設(shè)備、電氣儀表、安全等專業(yè)的關(guān)注點進行展示。

教學目標:

1、熟悉 hazop 分析的專業(yè)術(shù)語
2、掌握 hazop 分析的流程
3、掌握風險定級分析的具體過程與方法
4、掌握事故后果嚴重性的人員損傷、財產(chǎn)損失等的評估方法
5、掌握風險矩陣的使用方法
6、理解保護措施失效概率的含義

能力目標

1、能識別典型事故情境中導致偏離發(fā)生的原因
2、能識別典型事故情境中偏離造成后果的判定及保護措施
3、能依托泄漏事故劇情,對后果的嚴重性進行評估
4、能根據(jù)事故的情況,判定原因發(fā)生的概率與保護措施失效概率
5、能按照 HAZOP 分析保護措施,使用風險矩陣,判定是失效概率并進行優(yōu)化與風險等級降低
6、能通過團隊協(xié)作完成生產(chǎn)裝置風險等級分析模擬演練

素質(zhì)目標

1、通過情景偏離,分析風險,讓學生充分認識到化工安全分析的重要性,樹立主動預防、科學施策的安全風險意識。
2、通過演練,理解專業(yè)的風險定級分析流程,建立危害辨識與風險管控的思維。
3、通過掌握 HAZOP 分析實際應用能力,樹立安全無小事,事事巨細的安全觀念。

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